Dureza rockwell (HR) 1922



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DUREZA ROCKWELL (HR) - 1922



Vantagens do ROCKWELL em relação ao BRINELL

  • Rapidez de execução

  • Maior exatidão e isenção de erros pessoais uma vez que a leitura é feita diretamente no aparelho

  • Possibilidade de maior utilização em metais duros

  • Pequeno tamanho da impressão (pode ser ensaiada em peças prontas)


Princípio do método
Força-se, pela aplicação de uma carga pré-estabelecida, um penetrador de forma e dimensões conhecidas sobre a superfície da peça a ensaiar.
Tipos de penetradores para Rockwell


Tipos de Rockwell


  • Dependendo do penetrador e das pré-cargas e cargas aplicadas a dureza Rockwell pode ser classificada em:




PRÉ-CARGA

CARGA


Rockwell Comum

10 Kgf


60 Kgf

100 Kgf


150 Kgf

Rockwell Superficial

3 Kgf


15 Kgf

30 Kgf


45 Kgf


Procedimento de medida da dureza Rockwell







O valor da Dureza Rockwell
É um número arbitrário proporcional à profundidade de penetração.

O número de dureza é sempre citado com o símbolo HR seguido da escala utilizada (Ex: 68 HRc).


DETERMINAÇÃO DA PROPFUNDIDADE DE PENETRAÇÃO



Penetrador de diamante


A pré-carga

Função

  • Eliminar a ação de eventuais defeitos superficiais

  • Causar uma pequena deformação permanente, eliminando os erros causados pela deformação elástica.



As escalas mais comuns de Dureza Rockwell

Início e Fim das Escalas

  • A escala HRC: verificar (68-20)

  • A escala HRB: verificar (100-50)


Recomendações:


  • Ao medir a dureza de um material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais alta para evitar a danificação do penetrador.

  • A primeira leitura do ensaio Rockwell deve-se ser desprezada, porque esta impressão serve para ajustar o penetrador na máquina.

  • Se a superfície da amostra não for plana deve-se fazer uma correção no valor da dureza (existem tabelas para correção), porque a dureza Rockwell se baseia na profundidade e não na área.

  • A espessura da amostra deve ser no mínimo 10p ou seja 10 vezes maior que a profundidade da impressão.

  • As impressões devem ser espaçadas de no mínimo 3X o diâmetro da impressão.

  • A distância da borda deve ser no mínimo 2X o diâmetro da impressão.

BIBLIOGRAFIA:




  • Ensaios dos materiais, A. Garcia, J.A. Spim e C.A. Santos, Ed. LTC, Rio de Janeiro, 2000.

  • Ensaios mecânicos de materiais metálicos: fundamentos teóricos e práticos, Ed. Edgard Blucher, Ségio Augusto de Souza, 1982.





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